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鍛件組織對（duì）熱（rè）處理後的組織和（hé）性（xìng）能的影響主要表現在（zài）以下幾方麵。

①不（bú）可改善的組織缺陷（xiàn）：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合（hé）金等在加熱和冷卻過程中，沒有（yǒu）同素異構（gòu）轉變的（de）材料，以及一（yī）些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不（bú）能改（gǎi）善（shàn）。

②可以得到改善的組織缺陷：在（zài）一般過熱的結構鋼鍛件中的粗（cū）晶和魏氏組織，過共析鋼（gāng）和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱處理後（hòu）仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處（chù）理較難消除的組織缺陷：例如（rú）低（dī）倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反複正火、低溫分解（jiě）、高溫擴（kuò）散退火（huǒ）等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工（gōng）藝不能消除的組織缺陷：嚴重的（de）石狀斷口和棱麵斷口（kǒu）、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體（tǐ）合金工（gōng）具鋼中的碳化物（wù）網和帶等使熱處理後的（de）鍛件性能下降（jiàng），甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進（jìn）一步（bù）發展的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如（rú）果鍛後熱處理時未得到改（gǎi）善（shàn），在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗大和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開（kāi）裂。

⑥ 如果加熱不（bú）當，例如（rú）加熱溫度過高（gāo）和（hé）加（jiā）熱（rè）時間過長（zhǎng），將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件區別有哪（nǎ）些？

鑄件閥門或法蘭內部的（de）其它一些缺點是（shì），凝固過程中，在不均勻收縮造成的應力集中和接近熔點溫度下（xià）金屬的低強度的綜合作用下，出現的清晰裂縫和熱（rè）撕裂（liè）。較低的鑄造溫度（dù）會形（xíng）成冷疤，熔化金屬出現的沙粒（lì）或爐渣的累積會導致汙點。低級的鑄造作業（yè）也可能造成其（qí）它缺陷。

鑄件過程建（jiàn）造了精致的（de）顆粒（lì）結構（gòu），並改進（jìn）了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆（kē）粒流在主壓力的方向。

鍛件與（yǔ）逐漸相比具有更好的（de）性能，具有強度高、可靠性好、結構完（wán）整性好、一致性等特點，鍛件需要每片都（dōu）是一致的（de），沒有任何多孔性（xìng）、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這（zhè）種方法生產的元件，強（qiáng）度與重量比有一個高的比率。

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鍛件鍛造（zào）廠熱處（chù）理就（jiù）是將鍛件加熱至一定溫度，保溫一段時間，然後采取不同冷卻速度以獲得不同組織結構的工藝方法，熱處理（lǐ）僅改變鍛件的（de）內部組織（zhī），不改變鍛（duàn）件的形狀（zhuàng）。熱處理節能增效的方法就是在保證內在性（xìng）能的前提下，通過改變加熱溫度、保（bǎo）溫時間、冷卻方式（shì）等參數（shù）來縮短生產周期，節能降耗。

隨著鍛件的應用廣泛，熱處（chù）理調質以（yǐ）及滲碳淬（cuì）火是常用的兩（liǎng）種熱處理（lǐ）工藝方法。熱處理是提高各類鍛件強（qiáng）度以及韌性的關鍵工序，生產製造中需要大量的能源來改善鍛（duàn）件表麵以及內部的組織結構，以獲取所需要的使用性能。由於眾多原因，國內鍛件鍛（duàn）造廠熱處理整體生產效（xiào）率相對低下，良性發展就必須走可持續發展，鍛件鍛造廠熱處理中，降（jiàng）低能耗（hào），實現節（jiē）能增效是必行之路。

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